七大浪费包括哪些（7大浪费是什么）

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1、 1.等待浪费：主要因素有：运行不平衡、作业安排不当、等待材料、质量差等。

2、 2.搬运浪费：主要因素如下：车间布局采用批量生产，由工位区分的集中式水平布局造成。

3、 (即按工艺流程批量生产)，流水线生产的概念。

4、 3.不良品浪费：主要因素有：工序生产没有标准确认或有标准确认没有标准操作，管理不严造成的。

5、 4.动作浪费：主要因素有：生产场地没有规划，生产方式设计不全面，生产动作不规范统一。

6、 5.加工浪费：主要因素有：在制造过程中，操作和加工程序没有优化，没有及时检查就可以省略、替换、重组或合并。

7、 6.库存的浪费：主要因素是：管理者为了自身的方便或局部生产的数量控制而下一次性批量订单，而不是根据主生产计划的需求进行流水线生产，造成局部大规模库存。

8、 7.过度(早期)制造的浪费：主要因素如下：管理者认为过度和早期制造可以提高效率或减少产能损失，平衡车间生产率。

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